：因为不同的波纹板彼此倒置，构成杂乱的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，其换热系数在3000～4500kcal/㎡·°C·h，一般以为比管壳式的高约3~5倍。

  2.对数均匀温差大，结尾温差小：在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差批改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方法，其批改系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的结尾温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

  3.占地面积小：板式换热器板片严密摆放，结构严密相连，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管制的检修场所，与板式换热器比较占地面积和占用空间较少，因而完成相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

  4.简单改改换热面积或流程组合：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样，只需添加或削减几张板，即可到达添加或削减换热面积的意图；改动板片摆放或替换几张板片，即可到达所要求的流程组合，可适用于各种不同的、工艺的要求。而管壳式换热器的传热面积简直不或许添加。

  5.分量轻：板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只需管壳式分量的1/5左右。

  6. 价格低：选用相同资料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

  7. 制造便利：板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般都会选用手艺制造。

  8. 简单清洗：结构式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需求常常清洗设备的换热进程非常便利。

  9. 热丢失小：板式换热器只需传热板的外壳板暴露在大气中，因而散热丢失可忽略不计，也不需求保温办法。而管壳式换热器热丢失大，需求隔热层。

  11. 单位长度的压力丢失大：因为传热面之间的空隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的润滑管的压力丢失大。

  12. 不易结垢：因为内部充沛湍流，所以不易结垢，结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

  13. 作业所接受的压力不宜过大，有几率产生走漏：板式换热器选用密封垫密封，介质温度应在低于250℃以下，不然有或许走漏。

  14. 易阻塞：因为板片间通道很窄，一般只需2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，简单阻塞板间通道。

  15.运用寿命长：板式换热器采纳不锈钢或钛合金板片限制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意替换，并可便利在、拆装检修。

  16.不串液:板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会勾结，即便呈现走漏，介质总是向外排出。