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  本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，提出了一种全焊接板式换热器，其便于对换热器主体进行便捷移动，包括换热器本体，换热器本体的底端连接有四个支架，位于换热器同一侧的两个支架之间连接有支撑板，支架的底端安装有万向轮，支撑板的底端通过多个压紧弹簧连接有两个固定板，固定板的底端连接有多个防滑块，两个固定板之间固定连接有升降板，支撑板的底端固定连接有两个转座，转座的内部转动连接有限位板，支撑板的底端连接有多个支撑架，支撑架靠近限位板的一端连接有磁铁，限位板和磁铁接触，并且限位板的材质为铁金属，支撑板的底端固定连接有拉板，拉板连接有挂环，升降板的顶端通过转杆转动连接有挂钩。端通过转杆转动连接有挂钩。端通过转杆转动连接有挂钩。

  [0002]众所周知，全焊接板式换热器整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成，其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，在换热领域得到了广泛使用。[0003]经检索，中国2020年5月8日公开了专利公开号为CN210486641U的一种全焊接板式换热器，其大致描述为，包括换热器主体、用于支撑换热器主体的支架、设置在换热器主体上的介质进口管和介质出口管，进口管内设有过滤组件，过滤组件包括两相对设置的过滤网、软化树脂滤芯、用于套接过滤网和软化树脂滤芯的套环，软化树脂滤芯两端面分别连接在两过滤网相对的面上。[0004]上述的现存技术方案虽然便于对进入换热器的水进行过滤，防止换热板结垢，但是换热器使用在化工产业中用于热交换，在使用的过程中有时应该要依据加工的要求做位置移动，由于换热器主体的质量较重，上述的现存技术中不便于对换热器主体进行移动，需要操作人员对换热器主体进行人工拖动或搬运，较为浪费人力，并且移动时的稳定性较差，易引起换热器主体的碰撞或翻倒，造成换热器主体的损坏，或者砸伤搬运人员。

  [0005](一)解决的技术问题[0006]针对现存技术的不足，本技术提供了一种全焊接板式换热器，以解决

  中提出的现存技术不便于对换热器主体进行便捷移动的问题。[0007](二)技术方案[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全焊接板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的底端连接有四个支架，位于换热器同一侧的两个支架之间连接有支撑板，所述支架的底端安装有万向轮，所述支撑板的底端通过多个压紧弹簧连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有升降板，所述支撑板的底端固定连接有两个转座，所述转座的内部转动连接有限位板，所述支撑板的底端固定连接有拉板，所述拉板连接有挂环，所述升降板的顶端通过转杆转动连接有挂钩。[0009]优选的，所述支撑板的底端连接有多个支撑架，所述支撑架靠近限位板的一端连接有磁铁，所述限位板和磁铁接触，并且限位板的材质为铁金属。[0010]进一步的，所述固定板的底端连接有多个防滑块。[0011]再进一步的，所述限位板的底端连接有缓冲垫。[0012]作为本方案进一步的方案，所述缓冲垫的形状为椭圆状。[0013]作为本方案再进一步的方案，所述固定板和支撑板之间连接有伸缩杆。[0014]在前述方案的基础上，所述支架和换热器本体之间连接有加固杆。[0015]在前述方案的基础上进一步的，对应的两个所述限位板之间连接有把手。[0016](三)有益效果[0017]与现存技术相比，本技术提供了一种全焊接板式换热器，具备以下有益效果：[0018]本技术中，通过压紧弹簧可带动固定板和地面接触，对换热器本体进行支撑和固定，将限位板转动至竖直状态可对升降板进行限位，来保证固定板的稳定性，对限位板进行转动解除其对升降板的限制，对升降板向上拉动，将挂钩挂接在挂环上，将固定板固定在较高的位置脱离地面，使万向轮和地面接触，通过万向轮的转动可对换热器本体进行较为便捷的移动，某些特定的程度上解决了上述的现存技术中不便于对换热器主体进行便捷移动的问题。附图说明[0019]图1为本技术的立体结构示意图；[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；[0022]图4为本技术磁铁、防滑块、缓冲垫和伸缩杆等配合的立体结构示意图。[0023]图中：1、换热器本体；2、支架；3、支撑板；4、万向轮；5、压紧弹簧；6、固定板；7、升降板；8、转座；9、限位板；10、拉板；11、挂环；12、挂钩；13、支撑架；14、磁铁；15、防滑块；16、缓冲垫；17、伸缩杆；18、加固杆；19、把手。具体实施方式[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。[0025]实施例[0026]请参阅图1‑4，一种全焊接板式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的底端连接有四个支架2，通过支架2可对换热器本体1进行支撑，支架2和换热器本体1之间连接有加固杆18，便于进一步提升支架2和换热器本体1之间连接的稳定性，位于换热器同一侧的两个支架2之间连接有支撑板3，支架2的底端安装有万向轮4，通过万向轮4的转动可对换热器本体1进行较为便捷的移动，支撑板3的底端通过多个压紧弹簧5连接有两个固定板6，通过压紧弹簧5可带动固定板6和地面接触，对换热器本体1进行支撑和固定，固定板6和支撑板3之间连接有伸缩杆17，伸缩杆17为市面上常见的滑筒滑杆滑动配合结构，通过伸缩杆17的伸缩可在实现固定板6移动的同时对固定板6进行限位，保证固定板6的稳定性，固定板6的底端连接有多个防滑块15，防滑块15和地面之间的摩擦较大，从而便于增强对换热器本体1的限位效果，两个固定板6之间固定连接有升降板7，支撑板3的底端固定连接有两个转座8，转座8的内部转动连接有限位板9。[0027]还需进一步说明的是，支撑板3的底端连接有多个支撑架13，支撑架13靠近限位板9的一端连接有磁铁14，限位板9和磁铁14接触，并且限位板9的材质为铁金属，将限位板9转动至竖直状态可对升降板7进行限位，避免升降板7上升，来保证固定板6与地面的接触，对换热器本体1进行支撑，通过磁铁14可对限位板9进行吸附和固定，保证限位板9的竖直状态，限位板9的底端连接有缓冲垫16，缓冲垫16为弹性材质，可适应限位板9的转动，缓冲垫16压紧在限位板9和升降板7之间，便于对升降板7进行压紧，缓冲垫16的形状为椭圆状，缓冲垫16不含棱角，便于减小限位板9转动时和升降板7之间的阻力，对应的两个限位板9之间连接有把手19，便于操作者握持对两个限位板9进行同步拉动，实现两个限位板9的同步转动，支撑板3的底端固定连接有拉板10，拉板10连接有挂环11，升降板7的顶端通过转杆转动连接有挂钩12，将挂钩12挂接在挂环11上，可以将固定板6固定在较高的位置，此时固定板6脱离地面，万向轮4和地面接触。[0028]综上所述，该全焊接板式换热器在使用时，初始在压紧弹簧5的作用下，固定板6带动防滑块15抵触在地面上对该全焊接板式换热器进行支撑和固定，换热器本体1可做正常的换热工作，在需要对该全焊接板式换热器进行移动时，首先操作人员拉动把手19对限位板9进行转动，解除限位板9对升降板7的限位，然后将升降板7箱上拉动，将挂

  1.一种全焊接板式换热器，包括换热器本体(1)，其特征是，所述换热器本体(1)的底端连接有四个支架(2)，位于换热器同一侧的两个支架(2)之间连接有支撑板(3)，所述支架(2)的底端安装有万向轮(4)，所述支撑板(3)的底端通过多个压紧弹簧(5)连接有两个固定板(6)，两个固定板(6)之间固定连接有升降板(7)，所述支撑板(3)的底端固定连接有两个转座(8)，所述转座(8)的内部转动连接有限位板(9)，所述支撑板(3)的底端固定连接有拉板(10)，所述拉板(10)连接有挂环(11)，所述升降板(7)的顶端通过转杆转动连接有挂钩(12)。2.依据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征是，所述支撑板(3)的底端连接有多个支撑架(13)，所述支撑架(13)靠近限位板(9)的一端连接有磁铁(14)，所述...